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    湘潭機床防護罩鈑金加工

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    湖南鈑金加工 鈑金加工廠家 鈑金加工定制 鈑金加工工藝 

    1、數沖

      1.1 加工極限

      1.11 板材規格的加工極限

      1.111 冷板

      長:0-2500

      寬:0-1250

      厚:0.8-2.5(小于1mm焊接難度很大,大于2.5mm數沖無法加工(對數沖損耗較大),只能采取激光切割、線切割、普沖(需開普沖模)、銑、鉆等手段

      1.1.2 孔位極限

      1.1.2.1 孔與孔之見、孔與邊緣之間的距離

      需考慮因素:A、克服翻邊效果;

      B、避免把材料沖斷,越硬的材料所需距離越大;

      C、避免變形太大,孔越密,加工后變形越大。

      

    奕銘鈑金加工工藝

     

      備注:T為板厚。

      1.1.2.2 最小孔徑

      

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      備注:對于方孔,最小邊長不小于1.2mm,過小的方孔易造成模具損壞。

      2、折彎

      對于設計工程師而言,需要考慮的主要問題如下:

      A、折彎的干涉問題;

      B、最小折邊:不小于板厚的4倍,低于此極限可能導致加工難度大大增加,甚至是無法加工,此時,應與工藝工程師溝通。

      C、折彎導致孔的變形:孔太靠近折彎線,可能會被模具拉變形。

      由于折彎往往需根據實際情況來定,故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設計效率。

      3、普沖

      在可能的情況下,盡量標準化、一致化,降低開模費用,縮短打樣周期。

      4、鉗工

      沉孔:應注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度,否則螺釘頭會高出板材,導致固定不牢靠。

      5、壓鉚

      5.1 板厚小于1mm時可能導致壓鉚件易脫落,此時可采用漲鉚,或壓鉚后電焊,保證緊固強度。

      5.2 壓鉚螺釘與板厚的關系

      

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      5.3 壓鉚件過于靠邊會產生兩個后果:

      A、壓鉚后導致板材邊緣變形(邊緣會鼓起來),孔位會往邊上偏移0.1-0.5mm;

      B、壓鉚位置太靠近折邊會導致壓鉚上模無法壓下:壓鉚頭外邊緣到折邊的距離:不小于3mm。

      5.4 U形折彎件內側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否貼上工件,其它內部空間比較狹小的工件如需內側壓鉚,均應考慮到這個問題。

      5.5 壓鉚件規格盡可能統一,便于供應商訂貨,縮短打樣周期,也能減少壓鉚件錯誤的概率。

      6、焊接

      6.1 對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接,應考慮到焊槍怎么伸進去。

      6.2 板厚≤1mm時,焊接后容易產生縮孔或燒穿,焊接產生的變形較大。

      6.3 銅、鋁等材質的焊接難度較大,對焊接工人的技術水平要求較高。

      7、噴涂

      噴涂主要分如下三種(每種又包括戶內、戶外):

      平光:可細分為亞光、平光、高光,噴涂層厚度約60-90μm,返噴后約90-120μm。

      砂紋:可細分為細砂紋、粗砂紋,噴涂層厚度約50-80μm,返噴后約80-110μm。

      桔紋:可細分為小桔紋、大桔紋,噴涂層厚度約90-120μm,返噴后約120-150μm。

      工件易積粉位置噴涂層厚度會超過上述厚度。

      7.1 平光:優點:外觀較美觀、絲印效果好;缺點:噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷,且外表面劃傷無法修補,其中又以高光的噴涂難度最大。

      可能的情況下避免使用平光,尤其是大機箱避免使用平光,因大機箱搬運過程中容易磕碰。

      7.2 砂紋:優點:不易劃傷,噴涂成本在三者中最低;缺點:表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。

      7.3 桔紋:優點:不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋,但遠低于平光。缺點:美觀程度略低于平光。

      7.4 噴涂顏色盡可能統一,使用公司主流產品的顏色,便于供應商訂粉。

      7.5一款產品盡量只使用一種噴涂顏色,降低噴涂成本(噴多種顏色時加工工時大大增加),也降低供應商噴涂錯誤的概率。

      7.6 應避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物,粉末價格是普通粉末的兩倍,噴涂難度也大,容易產生不良品。

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